短程分子蒸餾儀是一種特殊的液——液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
短程分子蒸餾儀的性能特點(diǎn)：
1、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點(diǎn)，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。
2、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點(diǎn)，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時(shí)可以選用普通材料來(lái)處理對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的濃縮。
3、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有較小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。
4、停留時(shí)間短:物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時(shí)間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開(kāi)加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時(shí)間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。
短程分子蒸餾儀的操作流程：
1、安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊進(jìn)樣器）、一、二、三級(jí)接收瓶，打開(kāi)冷卻水循環(huán)按鈕；
2、打開(kāi)刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過(guò)400r/min）；
3、在液氮達(dá)到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開(kāi)真空泵；
4、待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0。5mbar）；
5、壓力調(diào)整到位后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門，調(diào)整進(jìn)樣速度；
6、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，可通過(guò)進(jìn)樣器隨時(shí)添加料液；
7、待進(jìn)樣器內(nèi)液體體積剩余50ml左右且不再進(jìn)樣時(shí)，關(guān)閉真空泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000mbar時(shí)，待機(jī)10min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進(jìn)樣器，倒出剩余樣液，換裝無(wú)水乙醇；
8、換下一、二級(jí)接收瓶，裝上空瓶，擰開(kāi)進(jìn)樣器，緩慢注入無(wú)水乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
9、待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進(jìn)樣器及接收瓶另洗；
10、關(guān)閉電源，清洗臺(tái)面。
更新時(shí)間：2020-09-27
點(diǎn)擊次數(shù)：1565
當(dāng)前位置：